چاپ

بازار آریا - هفته گذشته تعدادی از خبرنگاران بازار سرمایه با هماهنگی روابط عمومی سازمان بورس و اوراق بهادار در سفری دو روزه به استان کرمان از نزدیک با فرآیند تولید مس در مجتمع مس سرچشمه آشنا شدند. این نوشتار بخشی از سفرنامه این سفر است.

به گزارش پایگاه خبری بازار سرمایه ایران (سنا)، پس از طی کردن مسافت نه چندان دور از تهران به سمت کرمان، از فرودگاه به سوی مجتمع مس سرچشمه حرکت کردیم و با طی کردن مسیری دو ساعته به مقصد رسیدیم.
مجتمع مس سرچشمه در 160 کیلومتری جنوب غرب کرمان و 50 کیلومتری جنوب رفسنجان قرار دارد و بخش‌های تولید مجتمع مس سرچشمه شامل معدن، تغلیظ ، ذوب، پالایشگاه و ریخته‌گری‌ها، لیچینگ و بیولیچینگ است.
پس از صرف شام در مجموعه مس سرچمشه و ساکن شدن در اقامتگاه این مجتمع، نخستین ساعات از سفر یک روزه خبرنگاران برای بازدید از مس سرچشمه به پایان رسید.
صبح روز چهارشنبه پس از صرف صبحانه، اقامتگاه را به سمت معدن مس سرچشمه را ترک کردیم و با طی کردن مسیر 30 دقیقه‌ای به نخستین قسمت بازید خبرنگاران از این مجموعه یعنی معدن رسیدیم.
کانسار معدن مس سرچشمه، یکی از ذخایر مس پروفیری بزرگ و در زمره یکی از بزرگترین معادن مس جهان به شمار می رود. ذخیره زمین‌شناسی این معدن بر اساس آخرین اطلاعات اکتشافی در حدود 1/6 میلیارد تن و با متوسط عیار 0/6 تخمین ذخیره شده است که به گفته راهنما این معدن تا 40 سال ذخیره خواهد داشت.
پس از بازید از معدن نیز به سمت بخش دوم این سفر یعنی کارخانه تغلیط حرکت کردیم. کارخانه تغلیظ شامل سنگ شکن‌های ثانویه و ثالثیه پرعیارکنی، فیلتر ، خشک کن و کارخانه پخت آهک است. در این کارخانه ماده معدنی از سنگ‌شکن اولیه توسط نوار نقاله به بخش خردایش وارد و پس از آن در واحد پرعیارکنی تبدیل به کنسانتره مس مولیبدن می‌شود. پس از طرح‌های توسعه ظرفیت تولید کنسانتره به 700هزار تن با عیار 24 درصد و تولید کنسانتره مولیبدن به 6000 تن با عیار متوسط 54 درصد می‌رسد.
بخش دیگر این سفر، بازدید خبرنگاران از کارخانه مولیبدن بود. کارخانه مولیبدن کنسانتره مس مولیبدن پس از آبگیری در تیکنرهای مس مولیبدن وارد کارخانه مولیبدن می‌شود، در این مرحله مس جدا شده از مولیبدنیت به صورت دوغاب وارد تیکنرهای مس شده و پس از فیلتر و خشک شدن به انبار کنسانتره یا به محل اختلاط و آماده‌سازی خوراک کارخانه ذوب منتقل می‌شود. کانی مولیبدنیتا نیز به صورت کنسانتره درآمده و پس از خشک شدن در بشکه‌های مخصوص بسته‌بندی می‌شود.
در این مرحله از سفر خبرنگاران به مجموعه مس سرچشمه، به سمت بازید از بخش اصلی مجموعه یعنی واحد ذوب حرکت کردیم. ذوب واحدهای اصلی کارخانه ذوب مجتمع مس سرچشمه شامل انبار کنسانتره و انتقال مواد، کوره خشک کن، کوره فلش، بویلر بازیافت حرارتی، کوره های مبدل ، کوره های آندو چرخهای ریخته گری می‌شود. محصول کارخانه ذوب به صورت آند، ریخته‌گری می‌شود و وزن هر آند حدود 345 و عیار آن حدود 99.6 درصد است. محصول کارخانه ذوب مجتمع مس سرچشمه، مس آندی است که به منظور تصفیه الکتریکی به پالایشگاه ارسال می‌شود.
در این قسمت از سفر بود که بازدید خبرنگاران از مس سرچشمه با حضور در بخش پالایشگاه به پایان رسید. در کارخانه پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه ابتدا آند ارسالی از ذوب، تحت عملیات پالایش الکترولیتی به دو روش تولید با کاتدا اولیه مسی (starting sheet) و روش کاتددائمی (permanent Cathode) قرار گرفته و کاتد مسی با خلوص 99.99 درصدی مطابق استاندارهای خاص تولید می‌شود، ظرفیت این کارخانه در فاز اول اصلاحات به 200 هزار تن رسیده و در فاز دوم اصلاحات به 240 هزار تن در سال افزایش خواهد یافت.
پس از اتمام بازید از مس سرچشمه برای صرف ناهار به سمت اقامتگاه حرکت کردیم، در نهایت پس از زیارت مزار سردار سلیمانی و بازید یکی از بازارهای کرمان سفر خبرنگاران به این شهر پر رمز و راز به پایان رسید.

بازار آریا